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          塑料管材擠出機容易出現的毛病及處理方法

          2022-01-05 00:00:00

                 塑料管材設備在使用過程中,可能會因為操作不當,出現一些問題。下面由世創塑機為大家總結了一些塑料管材擠出機在生產中容易出現的毛病以及解決方法:

          塑料管材擠出機容易出現的毛病及處理方法

           1、擠出機擠出管子外表有焦跡可能是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清潔潔凈;顆粒中有雜質;料熱安穩性差或熱安穩劑量過少;操控溫度儀表失靈。

           2.擠出機擠出管材外表有黑色條紋 可能是機頭溫度過高,過濾器沒清潔潔凈。

           3.擠出機擠出管材外表無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

           4.擠出機擠出管材外表有皺紋 可能是口模附近溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。

           5.擠出機擠出管材內壁粗糙可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。

           6.擠出機擠出管材內壁有裂紋 可能是料有雜質;芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。

           7.擠出機擠出管內壁有高低不平 可能是螺桿溫度過高;螺桿轉速太快。

           8.擠出機擠出管內壁有氣泡 可能是料受潮了。

           9.擠出機擠出管壁厚度不均,可能是口模,芯模沒有對正;機頭溫度不均勻;牽引不安穩;壓縮空氣不安穩。 

          10、管材曲折 可能是管材壁厚不均;機頭附近溫度不均勻;機頭冷卻槽,牽引切開中間沒有對正;冷卻槽 兩頭孔不同心。

          11.擠出機擠出制品發脆 可能是機身塑化程度不行;螺桿轉速太快;機頭溫度太低;樹脂粘度過高。 

          12.擠出機擠出偶爾出料慢 可能是螺桿加料段溫度高;機身進水;機頭溶體壓力小。

          塑料管材擠出機容易出現的毛病及處理方法

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